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工厂进行5S培训与学习

前段时间,公司对工厂进行了一次“5S”突袭检查,在整个检查过程中发现一个问题,那就是员工对“5S”的认识还不够,要做好公司5S管理,必须进一步加强开展5S培训和学习,从思想上来彻底改变员工的不良习惯”。  

“5S”式管理作为一项相当重要并值得推广的管理模式,这是一个企业竞争能力和创新能力的良好保证,是企业文明进步的一个良好说明。也是公司加强企业内部管理和员工素质提升的法宝。

“5S”被喻为现场管理与改善的杀手锏,是构建精益企业的根本要素。对于企业整体面貌的改变,企业内部管理机制的进一步完善具有非常重要的作用。为提高企业员工的整体素质,培养和建设一支卓越的管理团队和优秀的员工队伍,公司制定计划,让“5S”管理在企业内落地生根,做到“事事有标准,件件有定量。”的原则,加大推进力度,采取“突袭”检查的办法,寻找种种不规范情况,同时实施改进、改正的办法。  

公司一直在抓的基层建设、作风建设、企业文化建设,说到底是在培养一种习惯,熔铸一种企业性格。如何养成一种好习惯?实施“5S”管理模式的经验告诉我们,那就是借用一种载体,把这种习惯内化于心,固化于制,外化于行。滴水穿石,坚持的力量是巨大的。只要我们持之以恒,从细小的事抓起、做起,就一定能养成从容、稳健、严谨的大企业性格,提高我们自己,提高我们的企业。  


5S活动

一、目标  

1.工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为零。  

2.整洁的现场,不良品为零。     

3.努力降低成本,减少消耗,浪费为零。     

4.工作顺畅进行,及时完成任务,延期为零。     

5.无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为零。     

6.团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为零。  

二、原则  

1.自我管理的原则     

良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。   

2.勤俭办厂的原则     

开展“5S”活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。     

3.持之以恒的原则     

“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。  

三、作用  

1.提高安永形象  

2.提高生产效率和工作效率     

3.提高库存周转率     

4.减少故障,保障品质     

5.加强安全,减少安全隐患     

6.养成节约的习惯,降低生产成本     

7.缩短作业周期,保证交期     

8.改善山东安永的精神面貌,形成良好企业文化  

四、方法  

1.定点照相:所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法。  

2.红单作战:使用红牌子,使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式,而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品,什么东西是多余的。    

3.看板作战(Visible Management):使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易于了解,以进行必要的作业。    

4.颜色管理(Color Management Method):颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和了解。  


5S现场管理  


一、原则  

常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:    

清洁,环境洁净制定标准,形成制度     

整理,区分物品的用途,清除多余的东西     

整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用     

清扫,清楚垃圾很污秽,防止污染     

素养,养成良好习惯,提升人格修养  

二、效用  

5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。     

1.确保安全(Safety)     

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。    

2.扩大销售(Sales)     

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。     

3.标准化(Standardization)     

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。    

4.客户满意(Satisfaction)     

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。    

5.节约(Saving)     

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓"5S是一位节约者"。  

三、内容  

通过实施5S现场管理以规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升人的品质:     

★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)     

★遵守规定的习惯     

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯     

★文明礼貌的习惯     

1.整理     

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;      

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;     

★不必要的东西要尽快处理掉。     

目的:     

★腾出空间,空间活用     

★防止误用、误送     

★塑造清爽的工作场所     

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:     

★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。     

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。     

★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。     

★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。     

注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。     

实施要领:     

1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的     

2.制定“要”和“不要”的判别基准     

3.将不要物品清除出工作场所     

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置     

5.制订废弃物处理方法     

6.每日自我检查     

2.整顿     

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。     

★明确数量,并进行有效地标识。     

目的:     

★工作场所一目了然     

★整整齐齐的工作环境     

★消除找寻物品的时间     

★消除过多的积压物品     

注意点:这是提高效率的基础。     

实施要领:     

1.前一步骤整理的工作要落实     

2.流程布置,确定放置场所     

3.规定放置方法、明确数量     

4.划线定位     

5.场所、物品标识     

整顿的“3要素”:场所、方法、标识     

放置场所     

★物品的放置场所原则上要100%设定     

★物品的保管要 定点、定容、定量     

★生产线附近只能放真正需要的物品     

放置方法     

★易取     

★不超出所规定的范围     

★在放置方法上多下工夫     

标识方法     

★放置场所和物品原则上一对一表示     

★现物的表示和放置场所的表示     

★某些表示方法全公司要统一     

★在表示方法上多下工夫     

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量     

★定点:放在哪里合适     

★定容:用什么容器、颜色     

★定量:规定合适的数量     

3.清扫     

★将工作场所清扫干净。     

★保持工作场所干净、亮丽的环境。     

目的:     

★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮     

★稳定品质     

★减少工业伤害     

注意点:责任化、制度化。     

实施要领:     

1.建立清扫责任区(室内外)     

2.执行例行扫除,清理脏污     

3.调查污染源,予以杜绝或隔离     

4.清扫基准,作为规范     

4.清洁     

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。     

目的:     

维持上面3S的成果     

注意点:     

制度化,定期检查。     

实施要领:     

1.前面3S工作     

2.考评方法     

3.奖惩制度,加强执行     

4.主管经常带头巡查,以表重视     

5.素养     

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。    

目的:     

★培养具有好习惯、遵守规则的员工     

★提高员工文明礼貌水准     

★营造团体精神     

注意点:     

长期坚持,才能养成良好的习惯。     

实施要领:     

1.服装、仪容、识别证标准     

2.共同遵守的有关规则、规定     

3.礼仪守则     

4.训练(新进人员强化5S教育、实践)     

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)  

四、误区  

1.我们公司已经做过5S了     

2.我们的企业这么小,搞5S没什么用     

3.5S就是把现场搞干净     

4.5S只是工厂现场的事情     

5.5S活动看不到经济效益     

6.工作太忙,没有时间做5S     

7.我们是搞技术的,做5S是浪费时间     

8.我们这个行业不可能做好5S  

五、实施要点  

整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”     

整顿:正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术     

清扫:责任化——明确岗位5S责任     

清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚     

素养:长期化——晨会、礼仪守则  

六、检查要点  

1.有没有用途不明之物     

2.有没有内容不明之物     

3.有没有闲置的容器、纸箱     

4.有没有不要之物     

5.输送带之下,物料架之下有否置放物品     

6.有没有乱放个人的东西     

7.有没有把东西放在通道上     

8.物品有没有和通路平行或成直角地放     

9.是否有变型的包装箱等捆包材料     

10.包装箱等有否破损(容器破损)     

11.工夹具、计测器等是否放在所定位置上     

12.移动是否容易     

13.架子的后面或上面是否置放东西     

14.架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放     

15.危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检     

16.作业员的脚边是否有零乱的零件     

17.相同零件是否散置在几个不同的地方     

18.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)     

19.工场是否到处保管着零件  

七、推行步骤  

步骤1:成立推行组织    

为了有效地推进5S活动,需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等,不同的责任人承担不同的职责,如表2-1所示。其中,一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长,从全局的角度推进5S的实施。     

步骤2:拟定推行方针及目标     

方针制定:推动5S管理时,制定方针作为导入之指导原则,方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力,方针一旦制定,要广为宣传。    

目标制定:目标的制定要同企业的具体情况相结合,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。     

步骤3:拟定工作计划及实施方法     

1.日程计划做为推行及控制之依据     

2.资料及借鉴他厂做法     

3.5S活动实施办法     

4.与不要的物品区分方法     

5.5S活动评比的方法     

6.5S活动奖惩办法     

7.相关规定(5S时间等)     

8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。    

步骤4:教育     

教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。  

教育内容可以包括     

1.每个部门对全员进行教育     

2.5S现场管理法的内容及目的     

3.5S现场管理法的实施方法     

4.5S现场管理法的评比方法     

5.新进员工的5S现场管理法训练     

步骤5:活动前的宣传造势     

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果,可以通过以下方法对5S活动进行宣传:     

1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)     

2.海报、内部报刊宣传     

3.宣传栏     

步骤6:实施     

1.作业准备     

2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)     

3.地面划线及物品标识标准     

4.“3定”、“3要素”展开     

5.摄影     

6.“5S日常确认表”及实施     

7.作战     

步骤7:活动评比办法确定     

1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数     

2.评分法     

步骤8:查核     

1.查核     

2.问题点质疑、解答     

3.各种活动及比赛(如征文活动等)     

步骤9:评比及奖惩     

依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。     

步骤10:检讨与修正     

各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。     

步骤11:纳入定期管理活动中     

1.标准化、制度化的完善     

2.实施各种5S现场管理法强化月活动     

需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。


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